金屬拉力試驗機是用于測試金屬材料抗拉強度、屈服強度、延伸率等力學性能的關鍵設備，其分類方式多樣，可按功能特性、結構原理及應用場景劃分為以下幾類：

一、按驅動方式分類

1. 液壓式拉力試驗機
以液壓系統為動力源，通過油泵加壓驅動油缸帶動夾具運動，適合大載荷（如100kN以上）測試，常用于鋼鐵、重型機械等領域。其優點是輸出力大、穩定性高，但設備體積較大，控制精度相對較低，且需定期維護液壓系統。

2. 電子式拉力試驗機
采用伺服電機驅動滾珠絲杠，通過傳感器實時反饋力值，精度可達±1%以內，適合中小載荷（0.5kN~300kN）的精密測試，如金屬箔、線材、緊固件等。特點是操作簡便、數據采集快，支持位移、力值雙閉環控制，且能耗低、噪音小。

3. 電液伺服式拉力試驗機
結合液壓動力與電子控制優勢，通過伺服閥精確調節加載速率，兼具大載荷輸出與高精度控制能力（精度±0.5%），適用于航空航天、軍工等對測試要求嚴苛的場景，可模擬復雜應力工況。

二、按結構形式分類

1. 臺式拉力試驗機
緊湊型設計，占地面積小，最大試驗力通常在100kN以下，適合實驗室或小型企業對金屬試樣（如標準拉伸件、焊接件）的常規測試。

2. 落地式拉力試驗機
采用立式或臥式框架結構，配備大行程導軌和高強度夾具，可測試大尺寸金屬構件（如鋼軌、橋梁用鋼），最大試驗力可達數千千牛，常用于建材、船舶制造等行業。

三、按測力原理分類

1. 指針式拉力試驗機
通過機械傳動帶動指針顯示力值，結構簡單、成本低，但精度較低（±2%~±5%），數據無法自動記錄，主要用于教學演示或對精度要求不高的粗略測試。

2. 數字式拉力試驗機
以電子傳感器（如應變式負荷傳感器）采集力值，通過微機或液晶屏幕實時顯示數據，并可自動繪制應力-應變曲線，支持數據存儲與導出，是現代主流機型。

四、按專業化應用分類

? 高溫/低溫拉力試驗機：配備溫控箱，可在-196℃~1200℃環境下測試金屬材料的高溫蠕變或低溫脆性。

? 動態疲勞拉力試驗機：除靜態拉伸外，可施加循環載荷，用于評估金屬材料的疲勞壽命。

? 微機控制萬能試驗機：集成拉伸、壓縮、彎曲等多功能模塊，通過軟件自定義試驗方案，適用于金屬材料的綜合力學性能研究。

隨著材料科學的發展，現代金屬拉力試驗機正朝著高精度、智能化、多功能方向升級，例如集成AI算法自動分析斷裂模式，或通過物聯網實現多設備數據互聯，為金屬材料的研發、質量控制及失效分析提供更全面的技術支撐。