今天給大家簡單介紹一下液壓萬能試驗機的三個步驟和外力分析。

試驗機的準備:首先了解液壓萬能試驗機的基本結構原理和操作方法，學習試驗機的操作規則。根據強度極限低碳鋼試樣的橫截面積，所需的較大負載拉伸試樣是初步估計，選擇適當的力測量盤，配置相應的鐘擺，啟動機器，迫使測量指針調整”“零”，然后調整的位置降低查克的試驗機，并安裝卡盤的標本。

實驗:將試件夾緊后，緩慢均勻地加載試件。利用萬能材料試驗機上的自動拉伸裝置，繪制出外力與變形的關系曲線。當荷載增加到一點時，圖的上半部分是一條直線，表示這一階段。試件內部荷載與變形的比例關系符合胡克定律的彈性變形范圍。當負載增加到點時，測功機指針保持靜止或突然下降到點，然后在一個小范圍內擺動。此時，變形迅速增加，荷載增加非常緩慢;這表明該材料產生了一個對應于該點的流動。應力稱為上流極限，相應的應力稱為下流極限。因為流量下限相對穩定，材料的流動極限通常指定為流動極限的值除以對應點負載值除以試樣獲得的原始橫截面積低流量限制的碳鋼、流階段后，液壓萬能試驗機的試樣需要承受較大的外力才能繼續變形。為了增加塑性變形，載荷需要增加。例如，圖中的點對點是加強階段。當荷載達到較大值時，試樣的塑性變形集中在某一截面的一小段內，該截面發生截面收縮，即出現“頸頸”現象。關閉機器，取出破損的試件，將破損的試件對準在一起，用游標卡尺測量試樣斷裂后的長度，低碳鋼的伸長率可按下式計算。

以上就是液壓萬能試驗機的三個步驟和外力分析的內容，希望對大家有所幫助。如果這方面的問題，歡迎登陸濟南辰達試驗機在線提問，隨時為您解答。